高温回转窑筒体变形的原因有哪些，2022高温回转窑变形原因及解决方案【今日分享】

　　高温回转窑筒体变形的原因有哪些？高温回转窑设备是生产物质的基础，也是很重要的管理设备之一，高温回转窑的身形圆又直，但是也会由于不停的生产工作而导致发生变形的状况，高温回转窑变形会导致一系列不良后果，所以要解决回转窑变形就要知道原因在哪里，接下来湖南碳谷小编为大家讲解一下高温回转窑筒体变形的原因有哪些！ 　　一、高温回转窑变形的方式及原因

　　高温回转窑变形形式可分两大类，即环向变形和轴向变形。

　　对于回转窑来讲，环向变形始终存在，但要求小于窑径的千分之一，这是正常的。超过了这个范围、产生了塑性变形就是不正常的。产生的原因除了设计、制造之外就是使用的原因，主要来自于两个方面，首先是掉砖红窑，红窑后筒体温度很高，筒体强度下降，该部位伸长，筒体就会往外凸或向内凹，环向变形就产生了，若红窑出现在轮带下，筒体会受托轮的挤压凹进去。其二是轮带间隙过大，失去了轮带对筒体的加强作用，筒体在通过轮带的托轮作用下向内凸鼓。

　　高温回转窑的轴向变形原因较多，红窑、温差、操作不当等均可以造成轴向变形。具体的讲可分以下几个。

　　1.升温操作不当

　　窑在点火升温期间，前期温度较低，一般是间歇转窑，当筒体温度上升到一定程度，便开始连续慢转窑，一是保证窑衬均匀受热，二是要保证窑不因筒体温差和重力的作用产生轴向弯曲，若期间未按规程转窑，窑就会产生轴向变形。

　　2.停窑操作不当

　　停窑的操作与升温相反，开始由于筒体温度较高，窑内物料温度较高，需要连续慢转窑，待筒体温度逐步下降，则进行间歇转窑，此间若操作不当，比如连续转窑时间短、温度降低后停止间歇转窑，窑会在筒体温差及自身重力的作用下产生弯曲，产生轴向变形。

　　3.停窑期间，长时间不翻窑

　　窑在长期停运期间，筒体一侧受阳光照射，温度较高，而另一侧由于不能光照，温度偏低。光照的一侧伸长量就会大于另一侧，此时窑便产生弯曲。另一方面，窑自重很大，向下弯曲不可避免，若长期不翻身，就会产生塑性变形，造成轴向弯曲。

　　4.窑皮不稳定

　　窑皮不稳定，势必造成局部温度高，筒体环向温差不可避免，那么窑筒体就回向温度高方向凸鼓，产生轴向变形。

　　5.托轮偏离中心

　　若托轮中心线与窑筒体中心线不重合，偏差较大，窑的轴向弯曲就不可避免，因为窑有橫刚纵柔的特点，在重力的作用首先下沉，然后又受到托轮的限制，弯曲就产生了，等等。

　　二、筒体变形的危害

　　大窑筒体弯曲会产生多种负面影响，可列举如下。

　　1.筒体变形不利于砖的砌筑，特别是环向凸鼓和纵向凸鼓。

　　2.容易掉砖红窑，缩短窑衬寿命。

　　3.筒体弯曲变形，中心线错位，造成蹩颈运行，功耗增大。

　　4.筒体弯曲后，运行产生扰动，同时托轮受力发生变化，容易造成轴瓦发热。

　　5.在窑的端部变形，容易造成头尾密封困难，污染环境，同时也会影响密封件的寿命，严重时还会危及窑门罩和烟室，等

　　三、筒体变形的预防

　　作为热工设备的回转窑，由于受到热工不稳定的影响，变形不可避免，但可以通过不同的手段控制变形，保证其在较为良好的状态下运转，具体措施可有以下几个方面。

　　1.保证原燃材料的稳定，从而达到热工稳定，实现窑皮的相对稳定，这样筒体温度的差别就会缩小，以此保证窑的弯曲量在较小的范围之内。

　　2.在窑掉砖红窑时或局部窑衬很薄时，要停窑处理，避免筒体产生塑性变形。

　　3.开停窑一定按规程或作业指导书进行间歇或连续慢转窑，避免因操作不当引起窑的变形。

　　4.根据情况定时测量校正窑的中心线，实时调整，使窑能够在较好的基础条件下运行。

　　5.对于窑的调整，不能离开基础，不能使窑在离开中心线的条件下运行。

　　6.若发现窑头尾跳动过大，必须计划处理，避免对头尾造成破坏。

　　7.当发现轮带滑移量过大时，就要对垫板进行更换或增厚处理，若发现没有滑移量时，应对垫板间隙中吹入冷风降温，减小筒体与轮带的温差，把温差控制在180℃以下。等。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

　　综上所述就是小编为大家整理的高温回转窑筒体变形的原因有哪些，2022高温回转窑变形原因及解决方案，高温回转窑是高温运转设备，所以对于温度影响是很重要的，需要学会正确使用高温回转窑设备。感谢大家的阅读，希望对大家有所帮助，想要了解其他相关讯息可以点击《回转窑的规格以及型号有哪些你了解吗？回转窑的规格型号【全网解说】》