高温回转窑常见操作事项有哪些，读完本篇就知道【行业资讯】

　　高温回转窑常见操作事项有哪些，高温回转窑是工业重要的生产设备，很多用户在使用操作高温回转窑时，有些原理注意事项还不太明白，导致高温回转窑的损坏或物料损失，因此为了让操作人员更了解高温回转窑，下面湖南碳谷小编就来为大家重点介绍下高温回转窑常见操作事项有哪些吧！ 　　1、高温回转窑在使用前为什么要进行热处理

　　在生产中使用高温回转窑来煅烧物料时之所以要先将该设备进行热处理操作的原因是因为高温回转窑内的煅烧带会在停窑后温度的降低而出现收缩的现象，如果在使用高温回转窑之前没有进行热处理的操作，而是直接对该设备进行升温来煅烧物料，会使收缩状态下的煅烧带，因温度的猛然升高，而出现崩裂的现象，致使物料在煅烧带处分解时不能完全的分解，为了避免此种情况在生产中的发生，所以在使用该设备之前需要对该设备进行热处理的操作，其主要目的就是让收缩状态下的煅烧带预热完全，从而在生产中能够更好的受热。

　　2、高温回转窑窑头与窑尾的温度出现不一致

　　1、高温回转窑的窑尾处安装了风机，由于在生产中没有控制好窑尾处风机的排风量，致使高温回转窑内的风力过大，由于受风力的影响，会将高温回转窑的火焰全部拉倒窑尾处，而远离窑头处，致使窑尾处有源源不断的热源供给，而窑尾处没有，从而出现了窑头与窑尾温度不一致的现象。

　　2、在煅烧物料时没有将燃烧器放置到合适的位置造成的，由于燃烧器是释放燃料燃烧后产生的热量的重要装置，如果在生产中没有将其放置到合适的位置，而是靠近窑头或窑尾都会引起这两处的温度出现不一致的现象。

　　3、在生产中没有控制好煅烧带处的温度，使煅烧出来的熟料温度过高造成的，由于窑尾是生成的熟料从该设备内排出的必经之道，如果在煅烧时没有控制好煅烧带处的温度，使煅烧带处的温度过高，会使多余的热量传递给熟料，使熟料的温度过高，从而高温的熟料在从窑尾排出时，也会将热量传递给窑尾，进而使窑头与窑尾的温度出现不一致的现象。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

　　综上所述就是小编为大家整理的高温回转窑常见操作事项有哪些，高温回转窑体积较大，在使用高温回转窑前要检查好设备是否能正常生产物料，在操作过程中注意设备的变化，防止出现更多的故障，影响到高温回转窑的生产。感谢大家的阅读，希望对大家有所帮助，想要更多资讯可以点击《高温回转窑怎么提高窑内温度，看完你就知道了【今日资讯】》