
第二,高温回转窑产生了窑口圈、窑内物料填充率高,由此引起物料结粒不好,从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。
第三,物料结粒性能差。由于各种原因造成熟料粘散,物料由翻滚变为滑动,使窑转动困难。
第四,高温回转窑设备窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰,压短烧成带。
由于温度、载荷引起的变形、支承零件磨损以及基础的不均匀沉陷等因素,在运转过程中,高温回转窑的运行轴线会偏离理论轴线。
当运行轴线偏差达±10 mm时,支承弯矩和简体应力约增加3倍,托轮上的压力约增加一倍。实际生产中,高温回转窑运行轴线偏差一般都超过±10 mm,多的可达±40mml2l。筒体应力增加,会使简体过早产生疲劳裂纹,甚至因简体应力过大而起筒体断裂;托轮压力增大,会导致托轮、滚圈表面出现点蚀、掉渣、鳞片状脱落,楔状掉块,甚至发生托轮压裂、托轮轴扭断、烧瓦等设备事故.对企业造成重大经济损失。

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