微波推板窑效率低有哪些原因，看完你就知道了[今日更新]

微波推板窑效率低有哪些原因，微波推板窑是近年来发展起来的一种新型干燥设备,它采用高频电磁波作为热源,将热量传递给物料,达到加热、干燥的目的,具有生产效率高、节能、环保等特点。但是,由于微波技术尚处于起步阶段,微波设备的制造水平参差不齐,导致部分企业生产的微波炉在运行过程中存在效率低的情况。那么,造成微波炉工作效率低的因素有哪些呢?下面跟着碳谷小编就让我们来了解一下。 引起微波推板窑效率低的原因: 

1、 炉膛温度过高,烧成的热负荷过大。 炉膛内的温度越高,热辐射越强,单位时间通过炉体的辐射能量越多,从而提高加热速度。然而,如果热量过多地集中在高温段,则会造成局部过热,使材料发生软化或分解。当材料处于软化或分解状态时,其机械强度会大大降低,甚至会发生变形,最终影响产品的质量。 

2、 料坯含水率过高。 物料含水率越高,其热膨胀系数越大,对流和传导作用也越明显,因而升温速度越快,而冷却速度就越慢。因此,当物料含水率较高时,不仅会使产品收缩,而且还会产生大量的气体,从而导致产品质量下降。 

3、 气氛不均匀。 在燃烧的过程中,如果气氛不均匀,则会影响到整个系统的运行。例如,当氧气含量不足,火焰就会变得暗淡无光,并且容易熄灭。此外,若氮气含量不足,火焰就会变短。 

4、 燃料种类不当。 燃料的种类是决定燃烧过程的重要因素之一。一般来说,固体燃料(如煤)比液体燃料(如水)更容易燃烧;而气体燃料(如天然气)比固体燃料更容易燃烧。另外,不同的原料,其燃点不同,需要采用不同的点火方式。 

微波推板窑改善效率方法:

1、调整好料层厚度。根据经验,料层越薄,炉内升温速度越快;反之则慢。所以,在操作中应尽可能地降低入窑物料的高度,减少热量散失。同时,要适当加大通风量,以增加炉内空气对流,加快炉温上升速度。另外,还要注意控制好各层的温差,避免因温差过大造成结瘤现象。

2、加强热工管理。由于入窑原料含水率变化较大,因此,必须加强热工管理,严格控制入窑原料水分。一般来讲,当原料含水量小于0.6%时,可正常生产,当原料含水量大于0.8%时,应及时停止进车,待其干燥后,再行进车。否则,将严重影响产品质量。

3、改进操作方法。为了提高微波推板 窑的效率,在具体操作过程中,应注意以下两点:一是,要尽量缩短装料时间;二是,要及时进行喂料。因为,装料过迟,易使坯体产生冷隔或冷裂;喂料过早,则易造成断砖。此外,还要注意,不要使坯体受潮,以免影响质量。

湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。 综以上述，由于设备结构复杂,制造工艺要求高,成本高,若是提高微波推板窑的效率,降低生产成本,可以看以上几个问题。看完就能了解微波推板窑效率低的原因。以上就是小编今天分享的内容了。感谢大家的观看。推荐阅读“《微波推板窑对环境有何要求，看完你就知道了[今日更新]》”