回转窑来料不稳如何处理，看完你就知道了[今日更新]

回转窑来料不稳如何处理？回转窑是工业行业生产过程中不可缺少的一种窑型设备,回转窑的运行温度直接决定了产品的质量。因此,在回转窑的生产运行中,需要对回转窑进行合理的控制。但是在使用回转窑时也会出现各种各样的问题。在回转窑生产来料不稳是很常见遇到的问题之一，那么怎么解决呢？今天碳谷小编就来和大家一起来了解一下。 减少进料中的杂质。由于原料中含有大量的铁、钢屑,这些杂质容易与煤粉混合,影响煤粉的燃烧,从而引起炉温下降,影响产量。所以,要尽量减少进料的含铁量,避免产生大量铁渣,增加清理成本;同时,还要严格控制好进料的粒度。 防止原料粘结。对于一些易黏结物,比如生熟石灰、水泥等,应提前加入适量水进行搅拌,以利于分散。 防止原料掉落。如果发现大块物料掉落,应立即停机,将大块杂物取出,以免对设备和产品造成损伤。 防止烧成带过载。当烧成带负荷超过设计能力,会造成热工系统温度过高,严重时可造成烧嘴损坏,甚至发生爆炸。 及时调整排风。根据工艺需要,适当调整排风机的挡板,保持良好的通风,避免出现堵灰现象,影响正常生产。

在回转窑设备的正常煅烧中，其生料喂料量都是有波动的，但波动幅度均在控制范围内。但当设备出现故障、或者物料水分无法控制时，就容易出现生料在设备内结块，从而造成下料不顺畅，这样就会出现较大的波动。针对这种现象，应要求操作人员多观察、多调整，预先做出处理措施，以减少对产量的不利影响。

当来料较少时，禁止将喷煤管伸进去，开大排风拉长火焰，这样会使回转窑设备的窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会快速升高，从而造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，还会使系统阻力增大。遇到这种情况，可适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好回转窑设备窑尾的温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。

当来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但也不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。此外，当回转窑设备的主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。

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