回转窑窑筒体温度低如何处理，看完你就知道了[今日更新]

回转窑窑筒体温度低如何处理，回转窑是建材行业生产过程中不可缺少的一种窑型设备,回转窑的运行温度直接决定了产品的质量。因此,在回转窑的生产运行中,需要对回转窑进行合理的控制。但是在使用回转窑时也会出现各种各样的问题。窑筒体温度低是回转窑生产中经常遇到的问题之一，那么怎么解决呢？今天碳谷小编就来和大家一起来了解一下。 一、导致回转窑筒体温度低的主要因素 
1.燃料消耗量过大。由于煤质差或操作不当,使入炉煤粒度偏大,燃烧不充分,造成热效率低下,引起烧成带温度过低。 

2.供风不足。由于风机运行不正常或调节不当,使送风量和风速达不到要求,致使烧成带局部区域出现低温区。 

3.排烟不良。由于烟道挡灰板设置不合理或损坏,使大量冷空气漏入高温区,形成冷热交变,引起烧成带局部区域产生低温区。 

4.冷却系统故障。由于冷却水系统发生故障,如管道堵塞,节流孔开度过小,水流不畅,循环水量不足等,致使部分高温物料不能及时被带走,在高温区内堆积,形成低温区。 

二、回转窑筒体内外温差过大的主要原因 

1.原料预热不均匀。原料预热带内各部位热量分布不同,当某一处热量过高时,则该点附近的高温区的物料易分解。若此时进入该处的气体流量较大(特别是含氧量较高的气体),则会加速这一反应速度,从而加剧了该处物料的分解,最终导致整个预热带的温度下降。 

2.料层厚。随着原料在预热器内的停留时间的延长,其表面水分不断蒸发,而内部水分逐渐向外部渗透,从而使表层与内部的温差增大,进而导致预热器出口的温度降低。 

3.通风不良。通风不良主要表现为排风量减少,使得一部分废气无法顺利排出,从而积存在预热器内部,并进一步加热周围的物料,最终导致了整个预热器的温度下降。 

三、防止和解决的办法 防止和解决的方法: 

1、严格控制好进料,保证原料质量。 

2、合理调整工艺参数,确保燃料完全燃烧。 

3、加强设备维护,保证设备安全运转。

湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。 综以上述，当筒体温度低时，我们首先要检查冷却水是否充足,若冷却水不足,可打开冷却塔盖,适当增加喷水量;若冷却水足够且压力正常,则说明是循环系统的问题; 以上就是小编今天分享的内容了。感谢观看。推荐阅读“《回转窑的工艺流程，看完你就懂了[今日更新]》”