
2、如果物料在烧成过程中,突然发生堵塞,则表明该原料中可能含有水分,这时应立即关闭出料阀,停止送气,同时将烧嘴迅速提高到最高位置,然后进行吹扫,待排出气体后,继续加热,直到排除干净为止。
3、如果因某种原因导致物料在烧成时,突然发生堵塞,且无法清除。此时,必须采取以下措施:
(1)立即停气、停电,将设备内的余火全部熄灭。
(2)用铁钩子把塞住物料的棒状物体取出。
(3)如上述处理无效,可用水冲刷,直至疏通。
4、对于一些易堵的块状材料,可先将其放入水中,浸泡一段时间,然后再使用。
二、微波推板窑进料故障的原因分析
1、窑体结构原因。由于微波推板炉的窑型设计问题,在装料时,物料会堆积到炉膛的上方,造成进料的困难,使整个生产系统不能顺利进行。
2、工艺操作原因。当物料进入炉内后,由于没有对物料进行充分加热,导致温度不够,达不到烧成温度,从而出现粘结现象。
3、设备安装原因。当设备与管道连接不紧密,或管道内有异物,都会影响设备的正常运转。
4、原料性质。有些原料含有水分,容易粘附,如生石灰,氧化铝等。这些物质一旦附着在管壁和瓷件上,就会形成结块,使设备无法正常工作。
5、外界因素。如果外界有风,会使物料受阻;如果有水,会使物料被冲刷下来,甚至堵塞通道。
三、处理办法
1、检查并排除上述引起故障的各种因素。
2、将已损坏的密封圈换掉,重新制作。
3、更换新管,清理杂物,保证管路畅通,避免杂物进入。
4、对于含水分高的原料,要严格控制含水量,防止因干燥不均匀而引起的堵料。
5、加强操作人员的责任心,提高操作技能,及时发现异常情况,及时处理。
6、对于已经粘附的原料,要及时清除干净,防止继续粘连。
