高温回转窑烘窑怎么做，2022高温回转窑烘窑流程【厂家介绍】

　　高温回转窑烘窑怎么做？随着企业生产需求，高温回转窑在大型重工业企业中频繁使用，可以煅烧、烘干物料，高温回转窑的生产能力也很强大，设备比较大型一次性可以煅烧很多物料，但是在使用高温回转窑时要做好烘窑的准备工作，这样也能使高温回转窑工作的更加顺畅，那么你知道高温回转窑烘窑怎么做吗？接下来湖南碳谷小编就来为大家介绍一下吧！ 　　一、高温回转窑烘窑前应做好哪些准备工作

　　①检查整个烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。高温回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转（此时窑速不应过快以免损坏窑衬），确认点火后不会因设备故障而停窑。

　　②预热器、分解炉、回转窑内进行完整检查，窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧，不能出现新的松动，排除杂物。打开三次风管阀门，将预热器下料管中所有排灰阀全部打开，并用铁丝固定处于常开状态。

　　③确认系统内测温、测压仪表正常工作。

　　④打开１＃旋风筒上升管道的大气排放口或１＃筒人孔门，作为烘干废气排出口，并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门，将高温风机冷风打开。

　　⑤将气力提升泵提升管与预热器系统断开，以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵，冷凝水将泵底帆布层弄潮湿，影响生料输送；或关闭喂料提升机出口的所有阀门。

　　⑥窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉，煤质（水分、细度、热值等）应符合高温回转窑煅烧要求，煤磨亦应处在随时可启动状态，以保证煤粉的连续供应。

　　⑦烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口，喷煤管及系统要保证管道通畅，密封良好，调节灵活。

　　⑧检查做好预热器的各处密封工作，找好窑筒体的弯曲点，并定好筒体初始位置，做好记录。

　　⑨组织人员运木柴至窑内规定堆放位置，准备好柴油、棉纱，堆放木柴。点火烘窑过程中，

　　要穿戴好劳动保护用品，注意防护工作。

　　二、高温回转窑烘窑方法有几种

　　烘窑方法一般有两种：

　　①干法预热器型窑，烘窑时间为３ｄ，高温回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。排名靠前堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。

　　②湿法窑烘窑时间为８～１６ｈ，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前８ｈ尾温控制在１５０℃以下。烘窑过程中尾温不能超过２００℃。为增大阻力，防止窑筒体变形，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。

　　三、回转窑如何进行烘窑操作

　　①放置木柴的方法：准备好木柴（１０００ｔ／ｄ预分解窑大约需要５０ｔ），先在距窑尾２ｍ处呈“井”字形堆放木柴，高度为窑内内径的２／３，点火后陆续增加木柴至窑尾混合室温度升至２００℃。根据烘窑方案中对升温速率及时间的要求（参考表２．２），木柴每隔５ｍ左右向窑头逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆烧完转窑约１／４转。当木柴堆至窑口处时，可以从窑门罩处不断地补充木柴，这时回转窑要每隔３０ｍｉｎ转１／４圈，待条件成熟后，改用煤粉烘窑。在转换用煤粉烘窑后，回转窑要保持在低速下连续运转。同时要注意：如果煤粉的火焰不能保持稳定，也可先间断转窑，但窑筒体在一个位置上的停留时间不能过长。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

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