高温回转窑筒体对接时有哪些注意事项，看完本文就知道【今日资讯】

　　高温回转窑筒体对接时有哪些注意事项？随着企业对高温回转窑的应用重视，高温回转窑生产组成也是对物料生产有影响，高温回转窑在进行煅烧一些工业产品时会进行加热，也就是需要高温回转窑筒体做好安装对接，那么你知道高温回转窑筒体对接时有哪些注意事项吗？接下来湖南碳谷小编就来为大家讲解一下吧！ 　　一、高温回转窑筒体对接事项

　　1、进行高温回转窑筒体之间的连接时要注意对新旧筒体之间的调圆，并在筒体内部加入米字支撑或撑圈，保证筒体之间对接的质量，减少筒体之间的焊接内用力。

　　2、进行对接时，环缝之间的间隔距离不要小于300毫米。两条纵缝之间的的距离要错开500mm以上，严禁出现十字焊缝。

　　3、需要更换高温回转窑筒体时，进行科学的停窑，可以有效的遏制住筒体出现变形或对筒体变形起到校正作用。而且要预留一个合理的筒体支撑，不然会在安装固定时筒体出现偏移等问题，就会导致筒体之间无法进行完美对接。

　　4、用划针盘在规划修口线和切割线时，划针盘的底座要与窑体的倾斜角度一致，这样划出的线是耐断面，反之，断面的形状则是一个椭圆，椭圆的断面不但增加了筒体之间的对接难度，同时对接质量也无法保证。所以要正确固定好划针盘，在辅助电机的帮助下转动筒体，用划针在筒体外部划出修口线和切割线。

　　二、高温回转窑筒体掉落处理方法

　　1.首先要确定好需要更换的高温回转窑筒体的长度，筒体在设计时原短节的尺寸应该为960毫米，而且也要保证新备件也已做好。然后经过计算，60米的常见筒体膨胀量为260毫米，但是设备的运行时间长短不一，我们要根据窑体的实际情况来确定需要跟换的实际尺寸。

　　2.然后在确定需要更换的高温回转窑筒体位置，确保在下限位时高温回转窑的筒体不会长时间的暴露在篦冷机内部，在停窑前，筒体还处于热状态下时在筒体上做标记，等待停窑后冷却下来时，根据标记的实际情况来确定设备正常运转时热状态下护铁的位置，更换时要注意筒体上的焊接缝隙和吊装的情况以及是否进行镶砖需求。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

　　综上所述就是小编为大家整理的高温回转窑筒体对接时有哪些注意事项，高温回转窑筒体之间的对接相对于整个窑炉来说至关重要，可实际上在进行安装时要注意的点有很多，在进行对接时企业工作人员需要多加注意。感谢大家的阅读，希望对大家有所帮助，想要了解其他相关讯息可以点击《高温回转窑设备排气扇停机的原因有哪些，看完本文你就知道了【今日分享】》