
一、用保护气体排出炉内空气法:
1.一般情况下,保护气体应在加热炉加热前引入炉内。
2.保护气体可通过上、下、后洗炉门引入。出风口的针阀应尽量打开,以便尽快排出炉内空气。
3.一般情况下,将10倍于炉膛容量的保护气体引入炉膛,可将炉膛内的氧气浓度降低至10ppm左右。
4.当炉内氧气浓度满足产品加工工艺要求时,可减少出风口针阀,节约保护气体。关闭炉膛清洗口,从进气口通过流量计进入。
5.在整个加热炉使用过程中,炉内必须保持正压力,防止炉外空气进入炉内。
二、机械泵预抽真空法:
1.用塑料软管将出气嘴与真空泵连接,对炉腔进行预抽真空,然后注入保护气体,然后对炉腔进行预真空。
2、在整个温升过程中,由于遇热的原因,炉内保温材料膨胀,因此在各保温材料的中间应留有安全的间隙。在炉膛底部留有足够的空间,否则炉底板会因热变形而凸起,直接引起炉顶的烧毁。
在高温条件下,它不仅承受产品和匣钵的重量,还承受增压器在前进方向上的巨大工作压力。结果是,经过多次往返循环后,推板在长方向和短方向上缩短,在总宽度方向上增加,甚至厚度变厚。因此,问题来了。首先,推板的宽度和厚度将导致匣钵和产品在高度方向上与炉顶摩擦,从而导致顶部窑。因此,选择耐热、低变形率的推板尤为重要。
