回转窑不同的震动会出现哪些问题?回转窑是重工业企业频繁用到的高温设备,回转窑的生产操作也不可以出现问题,回转窑设备比较复杂,型号也会不相同,当回转窑设备出现震动的时候就会开始影响正常的生产工作,那么回转窑不同的震动会出现哪些问题呢?接下来湖南碳谷小编为大家详细讲解吧!
1基础下沉引起的振动与测量
振动测量与分析
(1)筒体轴线垂直直线度的测量。其测量方法是利用水准仪建立一个水平基准面,由标尺读取各档位轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度,并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的滑移量,计算得到回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差,从而得到筒体轴线的垂直直线度,测量结果见图1。
(2)筒体轴线水平直线度测量。其测量方法是
利用经纬仪在回转窑的一侧建立一个与窑头和窑尾托轮底座中心连线基本平行的铅垂基准面,测量各档位处轮带相对于垂直基准面的水平位移,然后根据轮带直径计算得到各档位处轮带中心的水平位置及其变化情况,轮带中心与筒体中心在同一铅垂面内,从而得到筒体轴线的水平直线度,结果见图2。
(3)测量结果分析。结果可以看出,该回转窑存在问题主要有以下三方面:
①Ⅲ档筒体中心与理想中心线有较大程度降低,达25mm,同时筒体中心线向东偏移量达20mm。
②Ⅱ档轮带比设计高度有一定程度降低,但目前Ⅱ档筒体中心高出Ⅰ、Ⅲ档筒体中心连线达34mm,高出筒体理想中心线21.6mm,同时筒体中心向东偏移6.9mm;
③Ⅰ档轮带向南端移动较多,并有较大程度降低,同时筒体中心向西偏移量也达8.2mm。
处理方案
根据回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状况:
(1)测量过程中存在一定的误差,测量结果与理想中心线的偏差太大,所以不能以测量结果的数据为标准来对托轮进行调整,但可以测量结果作为指导方向。
(2)考虑Ⅱ档托轮与理想中心线的偏差相对较小且振动也较小,故以Ⅱ档托轮为基准对Ⅰ、Ⅲ档托轮进行调整。
(3)由于调整的过程是对窑筒体的校正过程,调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变,所以应采用“微量多次,边调整边观察”的原则进行调整。具体调整数值及频次初步确定如下:每次调整角度为15°,每天最大调整角度为90°,调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。
(4)调整过程中,应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录,还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等无数据的参数进行观察,以比对调整前后变化情况,结合调整过程中回转窑的振动变化情况。如各项参数在几次调整后渐趋好,则相应要加大调整力度,否则应调回。按照上述方案并通过一周多的调整后,回转窑的振动状况得到了明显的改善,Ⅰ、Ⅲ档托轮各个瓦的调整数据见表1,其中托轮布置和托轮瓦编码见图3。
2.轮带接触面不平引起的振动
回转窑在运行中曾发生:液压挡轮上部轴承破碎成碎块,在回转窑重力作用下,液压挡轮接触面的上部向窑头方向倾斜,接触面最下部与轮带接触面刮蹭;并且回转窑不是在轴承一损坏就发生了跳停,而是一直运行到卡死状态;停机后发现在轮带的接触面上出现了无规律不连续的很深的划痕,最高与最低处相差近7mm。修复液压挡轮后,由于操作的原因,当时的窑速最高在2.8r/min以下,故回转窑的振动不是很大。后来我们采用了“薄料快烧”的操作方法,回转窑的窑速提高到3.5r/min,有时甚至达到3.8r/min,这时回转窑的振动明显大了很多,出现了严重的振动情况。
由于轮带接触面上划痕,使得接触面存在高低不平的现象,液压挡轮与轮带的接触情况属于线接触,回转窑在运行过程中接触情况不时发生变化,有时在轮带面上相对较高的地方接触,有时在轮带面上相对较低的地方接触,不均匀接触导致了回转窑的轴向窜动。而且由于Ⅲ档距离液压挡轮较近所以窜动的幅度较小,Ⅰ档距离液压挡轮较远所以窜动的幅度较大。针对这种情况,我们在不停窑的情况下,现场架车刀对轮带接触面进行车削加工,消除了轮带上的划痕,使轮带接触面平整,回转窑的振动情况得到了有效的改善。
回转窑的振动不仅影响其本身的设备安全,而且影响其系统的稳定运行和熟料产质量,继严重影响企业效益,所以预防和及时控制回转窑振动非常关键,是生产管理、操作控制的点。
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综上所述就是小编为大家整理的回转窑不同的震动会出现哪些问题,2022回转窑震动情况处理方法,当发现回转窑振动时,要分析其产生的原因,并及时采取合理的技术措施解决。感谢大家的阅读,希望对大家有所帮助,想要了解其他相关讯息可以点击《回转窑托轮表面磨损怎么修复,2022回转窑表面磨损修复方法【今日分享】》
回转窑不同的震动会出现哪些问题,2022回转窑震动情况处理方法【行业知识】
发布时间:2022-07-06 02:28:17
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