回转窑底火如何达到稳定状态，看完本文你就知道了【知识普及】

回转窑底火如何达到稳定状态，在回转窑的煅烧过程中，回转窑的温度就是决定了回转窑是否能够生产出好产品的关键所在，所以任何一个控制温度的操作都很重要，也为了让回转窑保持正常标准，底火的稳定状态也是很重要的，接下来就和湖南碳谷制造装备小编一起了解一下吧。 1.回转窑设备窑温适宜，满足生料烧成熟料的要求。边部底火层温度要烧到1350~1450℃，中部底火层温度为1400~1450℃。
 
2.保持连续加卸料操作即成球盘不能停，回转窑设备需要多少就供多少；若因给料系统有工艺问题达不到所需要求，也应尽可能延长连续加料时间、稳定卸料，使窑内无各种异常窑况发生。
 
3.保持合理的料面形状，即回转窑设备内料面呈锅底形（或Ｖ 字形），周边料位等高、无倾斜。
 
4.湿料层厚度适宜，一般为40~60cm之间，呈暗边部、浅中间分布，边部湿料层厚度为10~20cm、二肋湿料层厚度为40~60cm、中部湿料层厚度为10~20cm，并保持相对稳定。

5.底火位置控制在喇叭口之中，全窑底火层厚度由边部向中部缓慢增加，无断裂、脱节现象发生（即无风洞）；边部底火层厚度一般为30~50cm，中部底火层厚度一般为60~100cm。
 
6.固定全风（窑型与鼓风机匹配）或合理供风（固定供风量）时，回转窑设备内无大、恶性风洞出现。
 
7.稳定供风时风压或鼓风机电流读数保持相对稳定，窑炉内截面通风分布均匀，上火速度稳定均齐，中部通风始终良好。
 
8.稳定连续卸料，保持回转窑设备内物料始终处于“动态平衡”、沉落均齐一致。
 
9.出窑熟料成品率高，块状熟料≥70%，无“红火”，出窑熟料温度在100℃左右。
 
10.回转窑设备各种热工参数和操作要求始终处于受控状态，保持稳定可调。

湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛高温高温高温回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。  综上所述，我们了解了回转窑底火如何达到稳定状态的内容，以上就是湖南碳谷制造设备小编今天的全部内容了，希望小编今天的内容对屏幕前的你有帮助，如需了解更多相关内容可以点击《选择合适的微波回转窑设备应该怎么与厂家进行沟通？一文带你了解》